专访TCL华星曹蔚然:印刷OLED实现关键突破

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在2025年11月14日以“臻图视界印韵生辉”为主题的TCL华星全球显示生态大会(DTC 2025)上,TCL华星展示了其在印刷OLED领域的重大技术突破。大会现场,TCL华星隆重发布了全球首款Real Stripe RGB OLED手机显示(5.65"),该

  2025年11月14日“臻图视界印韵生辉”为主题的TCL华星全球显示生态大会(DTC 2025)上,TCL华星展示了其在印刷OLED领域的重大技术突破。大会现场,TCL华星隆重发布了全球首款Real Stripe RGB OLED手机显示(5.65"),该产品采用高精度OLED打印技术,实现了390PPI分辨率的突破,视觉等效钻石排布达490PPI。

  

  TCL创始人、董事长李东生在大会寄语中表示:"经过12年的持续投入与艰苦攻关,TCL华星已经在印刷OLED领域建立起关键技术的领先优势。"

  与此同时,TCL华星在绿色制造方面也取得显著成果。据大会披露,印刷OLED产线具备“两低一高”优势,从t12印刷OLED G5.5代线的数据显示,通过大幅减少真空制程,一年设备能耗可节约3亿4亿度电,相当于50万人口城市生活 30-60天。

  

  在此重要技术突破的背景下,TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然博士在DTC2025期间接受了CINNO的专访,就印刷OLED技术的研发历程、产业化进展及未来规划进行了深入分享。

  Q:您怎么看待当前全球印刷OLED技术的竞争格局您觉得我们中国企业在其中的竞争优势有哪些?

  曹蔚然:关于全球OLED竞争格局,数据显示今年上半年中国企业OLED全球占比已经突破46%,接近50%。根据三方机构预测,随着国内三家企业高世代OLED线在2027、2028年先后投产,中国企业的OLED全球占比将超过50%,这是OLED技术发展的大势所趋。

  中国显示产业正在从过去缺芯少屏强屏强链转变。中国市场规模持续扩大,大部分屏幕生产已经转移到中国大陆。中国企业不仅具备新技术迭代和新产线建设能力,相关的上下游供应链也在逐步完善这种完善的供应链体系为企业技术创新提供了坚实基础。

  Q:未来三到五年TCL华星在印刷OLED方面的技术会着重哪些方面?

  曹蔚然:TCL华星将持续聚焦分辨率、材料性能和良率三大核心问题。在分辨率方面,通过与设备厂商合作,目前已经实现390PPI的突破,这个数字在五年前是不可想象的。接下来将在这个基础上持续迭代,实现高分辨率产品的商业化量产。材料性能方面,虽然当前性能已满足消费者基本需求,但将继续提升材料体系性能。良率方面,当前已取得一定基础,未来将在高世代线上持续突破良率瓶颈。

  Q:各面板厂商在OLED领域采取不同技术路线,这会引发激烈市场竞争吗?终端厂商目前对待不同技术路线OLED产品持什么样的态度?

  曹蔚然:从行业视角来看,竞争是必然的,不竞争反而不正常,没有竞争就没有技术的发展。在这个过程中,各面板厂商要做的就是把自己技术的竞争力打造好,这是唯一的出路。

  现在OLED大部分用在手机上,这是一个确定性的趋势,接下来就是怎么把OLED技术用到不同的产品上面,各面板厂商应该在未来的产品定位上会有些差别。竞争中也有协同,技术上在于谁能够更快速地发展,这个比拼一定是存在的。换个角度看,不同的技术又能够协同起来,给消费者提供不同品类、不同级别的产品,这样可以把整个OLED的技术更快地推向消费者。

  对于终端厂商,肯定希望技术百花齐放,有更多的选择。值得一提的是,印刷OLED技术可以把所有的屏幕大小覆盖,这意味着未来在显示屏切换的过程中可以享受同样的画质。目前TCL华星正通过印刷OLED独有的画质特异性与终端客户做推广,大家可以期待明年在市面上买到印刷OLED的产品。

  QTCL华星在印刷OLED领域深耕十二年,这期间最难攻克的技术瓶颈是什么?您带领团队在“无人区”是怎样实现突破的?印刷OLED技术相较于传统OLED技术优势在哪些方面?

  曹蔚然:技术突破主要围绕三大核心环节:分辨率方面,通过与设备商深度合作并引入AI智能校准,现已实现笔记本240PPI、手机390PPI的显示精度;材料体系上,联合开发的专属印刷材料性能较传统方案提升2-3倍,且持续优化;良率控制方面,依托5.5代线积累的成熟经验,目前良率已达到预期水平,为8.6代线建设提供了充分的技术保障。

  关于带领团队突破“无人区”,整个团队深耕12年,最后才跑到主流赛道上来比赛。具体做法是把庞大的体系进行逐步拆解,将显示拆解成各种子系统把精力放在特有技术上,然后与上游的供应商、研究所、设备供应商等一起去联合开发。这就是过去十年时间,领团队一个一个去的东西,才做到今天这样的成果。

  印刷OLED的优势主要体现在三个方面:一是显示体验上,采用红绿蓝竖状规则排列,同等分辨率下文字清晰度更好;二是设备投资成本较低,投资效率更高,成本优势明显;三是绿色低碳,材料利用率达90%,大幅减少真空制程,设备能耗显著降低,且不需要金属掩膜板。

  QTCL华星首款量产的印刷OLED医疗显示设备现在量产情况如何?在首款设备的量产过程中是否遇到了新的挑战?TCL华星是怎么解决的?接下来会量产的产品又是哪些?

  曹蔚然:医疗显示设备是在DTC2024大会发布我们4个月时间实现了70%的良率,验证了技术的量产能力。这款高规格产品的成功量产,为后续项目提供了信心。

  TCL华星下一步将重点布局消费类产品,主要精力放在显示屏、笔记本和平板等中尺寸显示应用领域,这是G8.6代线的首要规划。除此之外,还会进行其他产品领域的探索。

  Q8.6代线、5.5代线有什么区别?6代线有什么新的机遇和挑战?

  曹蔚然:印刷OLED技术有一个很大特点,它做大是相对比较容易的,可以想象一个打印机从小到大唯一要做的事情就是把打印头不断变多。

  当然,从5.5代线过渡到8.6代线肯定会有新的挑战。具体来说:第一,在高速运动的情况下,如何保证大面积的落点精度不发生变化,这是我们接下来要持续去验证的点;第二,因为规模变大了,对上游供应体系的建设存在要求,如何在8.6代线之后去建立有效的、可协同的供应链体系,也是一个挑战第三良率的提升。这些都需要我们在新产线建设过程中逐一解决。

  Q8.6代线还有另外两种技术,8.6代线怎样和传统的8.6代线技术去PK?

  曹蔚然:产业竞争与创新是行业向好的基础。印刷OLED的核心竞争力在于“质价比”,即在相同成本下提供更高画质。总体来讲,我们希望各家技术能够协同发展好,能够真正把这个市场打开,在竞争中又有协同,真正把更好的屏幕带给消费者。

  Q:针对笔电市场,印刷OLED技术相比现在的主流产品有哪些优势和短板,特别是在全屏的亮度和寿命方面?

  曹蔚然:关于优势已经讲了很多,不再重复。特别针对亮度和寿命问题,因为马上要产品化,所以目前这两个规格肯定达到了客户要求。但这只是达到了当前的产品要求,不能止步于此,接下来还会在亮度和寿命上持续发力,让产品规格更高。寿命是整个OLED品类里面关注度最高的点。印刷OLED在这方面有优势,其红绿蓝三个像素在屏幕里面的占比比另外的技术要大,在同一个像素,能使用的发光区域会变大,开口大带来的好处是OLED的寿命可以更长。未来会更加突出这个优势,让大家对印刷OLED的寿命有改观。

  Q:刚才您说到印刷OLED Real Stripe RGB的像素排列方式,这种结构在画质上有很优异的表现,您认为这种结构的OLED能不能成为未来智能手机OLED屏主流的方向之一呢?

  曹蔚然:认为这会成为主流。但这不仅是屏幕问题,还涉及背板、驱动、生态配合等,需要与终端品牌厂商合作推进。一个技术能不能成为主流,一定要终端合作,看是否能给消费者带来价值

  Q:刚才您讲到印刷OLED可以覆盖全尺寸,未来TCL华星如何把这些产品快速推向消费终端?从市场的角度有哪些具体的计划和具体措施?

  曹蔚然:显示技术的推广必须立足终端客户需求。我们将与品牌客户共同发掘市场痛点,通过印刷OLED技术提供解决方案,实现产品共创。在新品上市阶段,将及时与各方深入沟通。本质上,这是与客户共同培育新品类的过程。

  Q我们关注到今年DTC大会上TCL华星要发布首款印刷OLED手机屏,TCL华星在印刷OLED小尺寸领域的量产能力是怎么样的,良率怎么样?有报道说智能手机OLED的渗透率已经超过了60%,这个市场可能趋于饱和。您觉得在这么激烈的竞争下,TCL华星是否有信心做到后来居上?

  曹蔚然:DTC大会上大家看到的产品离真正量产还有一定距离,展示是为了证明方案的可行性,比如这款手机显示通过一年多的努力做到了390PPI。用实验室的设备先证明其可行性,未来在量产设备上会具备这样的能力。关于量产,TCL华星更加聚焦中尺寸领域。当前中尺寸的OLED化已经是未来明确可见的大趋势,TCL华星的中尺寸量产产品相信会在明年与大家见面。

  Q:在OLED发光材料之后,蓝光材料对于面板的寿命是影响比较大的TCL华星最新的像素排列中是不是考虑对蓝光材料进行优化呢?

  曹蔚然:关于蓝光材料,最新的像素排列对功耗没有明显影响,在寿命上会有优势,因为开口率大,单位面积能够发蓝光的面积占比会大很多。目前技术本身还在迭代过程中,后面有进一步进展后再汇报这部分内容。

  QTCL华星的印刷OLED技术跟其他的一些技术路线在下游的产品应用上有什么差异化?未来TCL华星在印刷OLED前沿技术的布局方面有什么新的进展?

  曹蔚然:TCL华星主要聚焦中尺寸产品,会将该技术应用于显示屏、平板和笔记本这三类产品。从未来发展方向看,QD-EL量子点方向是我们下一个布局的方向。

  Q:在印刷OLED从技术突破到产业化的过程中,构建完整产业链最需要关注的核心是什么?

  曹蔚然:印刷OLED最核心的差异在于印刷制程。材料方面,通过将蒸镀材料创新转化为打印墨水,已基本解决供应链风险问题。设备方面,目前全球已有多个供应商能够提供核心装备,只要保持两家以上的供应商格局,短期内就不会出现重大风险。

  Q:在AI时代,印刷OLED技术能为AI产品提供哪些特别的助力?

  曹蔚然:整个行业都在探索AI到来后显示屏到底要往哪儿走,现在AI PC的概念已经很明确。显示屏幕是AI时代的核心交互界面。我们认为AI对显示屏的要求是成为AI交互窗口,需要集成更多传感器以实现更智能的互动。对TCL华星而言,我们既致力于Display for AI,也推进AI for Display。

  在生产制造方面,AI技术为印刷OLED带来了显著提升。以打印头为例,72000个喷嘴需要保持高度一致性,这对传统制造是巨大挑战。通过人工智能算法的自循环校正,能够实时监测并纠正偏差,从而大幅提升打印精度和分辨率,确保显示效果的一致性。

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