走进位于珠海斗门的中建海龙房屋智造工厂，仿佛步入园林，人们很难将其与传统建筑工地联系起来。令人意想不到的是，许多香港建筑正是在这里“智造”完成，再运往香港现场组装。

　　日前，香港特区政府房屋局与香港房屋委员会组织来自澳洲、英国、法国、柬埔寨等地的50余位公共房屋领域专家、学者与业界领袖，实地探访中建海龙珠海工厂。此次活动作为“共筑·智能峰会”的重要环节，旨在深入体验先进建筑科技，探讨模块化集成建筑（MiC）如何引领未来房屋建设的发展方向。

　　MiC技术，即“模块化集成建筑”（Modular Integrated Construction），是一种工业化、标准化的建筑方式。它将建筑拆分为多个标准模块，在工厂内完成结构、装修、机电等工序后，运至施工现场快速组装，如同“搭积木”般高效，显著提升建造质量与效率。

　　嘉宾们深入了解中建海龙MiC组件的生产流程与品质管控，参观从墙板到完整模块的流水线，见证机器人参与下的材料搬运、焊接、拼装、试水与装修等环节。“这是我们团队首次与国际嘉宾共同参观工厂，大家对整洁有序的生产流程印象深刻，仿佛一部生动的建筑说明书。”香港房屋局局长何永贤表示，“这正是‘像造汽车一样造房子’的真实写照，也让大家看到MiC的品质保证。”

　　值得一提的是，MiC技术不仅提升了建筑效率，也为解决建筑业人才结构问题提供了新路径。何永贤指出：“香港建筑工人平均年龄已超过50岁，而MiC等新技术的应用，有助于吸引年轻人加入建筑行业，推动行业可持续发展。”她认为，在大湾区协同发展的背景下，未来“好房子”的想象空间将更加广阔。

　　“MiC技术让建筑精度从厘米级跃升至毫米级。”中建海龙项目总监潘春明介绍，“超过90%的施工环节在工厂完成，现场仅需快速拼装，实现工期缩短60%、建筑废弃物减少75%、现场用工量降低70%的综合效益。”

　　效率的背后，得益于两套数字化系统的支撑：MOM系统负责统筹工厂生产，就像建筑工厂的“调度中枢”；BIM编码体系则为每个模块赋予唯一“身份码”，确保从制造到运输、安装的全过程精准追踪。这套信息化管理机制，为“湾区制造—港口直运—香港组装”的高效衔接提供了技术保障。澳门建筑师协会会员大会主席梁颂衍表示：“中建海龙的智能制造体系规模宏大、系统完善，为澳门建筑行业提供了宝贵借鉴，期待未来深化合作。”

　　目前，MiC技术已广泛应用于香港多个公共房屋项目。其中，启德世运道简约公屋项目作为香港特区政府“简约公屋”计划中规模最大、单位数量最多的工程，仅用19个月便完成3栋17层住宅主体结构，较传统工期缩短约60%。香港规划师学会副会长乐晗宁表示：“MiC代表了建筑行业的未来趋势，我们将大力推广这项技术。”

　　文 | 记者 钱瑜

　　图 | 受访者供